产品简介：

      乳胶气球生产线是以乳胶为原材料进行加工， 通过气球模具，进行全浸胶的方式，然后再经过硫化烘干处理的生产工序，就生产出乳胶气球的自动化生产流水线。乳胶气球生产线根据模具不同生产出来的乳胶气球大小型号也不同。无任那种生产线设备从工序上又分为配料、 成形、检测三大步骤。下面以对工艺要求较高的安全套生产线为例来说明该类乳胶产品生产线的过程。

工艺流程：
  一、配料
       配料就是根据要生产的产品来配置原材料，这个过程是属于产品工艺的范畴，产品工艺工程师要对原材料的配比、加工、保存、停放负责。具体到乳胶气球生产的配料中，产品工艺工程师还要负责原材料 的硫化、砂磨、离心、多次加胶的具体工艺。当然在整个流水线中，具体的硫化、砂磨、离心、停放、 多次加胶的设备由生产线设备的集成方提供，而每一步操作的时间、强度、达到的效果由工艺工程师决定。 
  
  二：成形
       成形工艺对生产乳胶气球来说是最重要的部分。乳胶气球生产线设备以链条传动，模具以合理的方式安装在链条上，在电机的带动下按事先设计好的轨道有序前进，在前进的过程中完成一道道工序，直至生产出相应 产品。在总结了国内外的成形工艺的基础上， 泰峰机械的气球生产线设备采取三次浸胶的方法来保证产品的质量，从而最大限度的避免产品的破漏。模具第一次在胶槽里浸胶后， 经过烘箱烘干后，按照链条的工序，模具会第二次去胶槽里浸胶，第二次烘干，然后是第三次。 其它的工艺过程有两个作用，1）就是对浸胶的模具进行准备工作，2）脱模前的准备和脱模。

产品特点： 

1.乳胶气球生产线是根据原材料的化学性能及气球成型工艺要求进行设计的，工艺流程紧凑，结构合理。 

2.烘干箱采用隧道式烘干方式，热空气上升原理，回收热风循环搅拌，使机器在最小的功率之下得到最佳的效果。 

3.气球生产线在设计过程中极大的利用有效的加热空间，采用热风循环原理及智能PID温度控制系 统，温度控制准确，使机器达到最佳的节能效果，减少成本的支出； 

4.产量高，独特的活接头设计，更换模具操作简单，加快循环速度； 

5.自动振动滴胶、匀胶系统更使成品气球质地优良。 

6.采用特制耐高温链条，共挤一步法，加快生产速度，提高产量。